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製品ができるまで

アクアリエッタができるまで

弊社で製造・販売・修理もしております。
工場での製造過程から、検査・厳正なチェックを受けてお客様のもとに届くまで

水素機内部の設計から、すべて自社で行います

左図は水素機の筐体部分、右図は内部の精製水を入れる為のタンク部分
何度も細かく修正を重ね、コンパクトかつパワフルに、耐久性の高いものを細部までこだわり製造しております。

水素機の心臓部分・電解槽も改良を重ねて開発

水素の発生量・耐久性を左右する、プログラムの組まれた基盤（PCB）と電解槽部分。
コンパクトかつ耐久性に優れたものになるよう、何度も繰り返し数千時間にも及ぶ耐久テストをし開発を重ね、耐え抜いたベストなものを採用しております。

ネジ一本から安全性・耐久性を追求した電解槽
内部構造を特別公開。

番号
 材質・コーティング
1 / 15
 アルミ合金（酸化防止コーティング付）
２/４/６/12/14 シリコン
3 / 13
 チタン板
5 / 8 チタンフェルト
7 PEM　naflon117（特殊コーティング）
9,10,11 チタン網
見出し ここをクリックして表示したいテキストを入力してください。テキストは「右寄せ」「中央寄せ」「左寄せ」といった整列方向、「太字」「斜体」「下線」「取り消し線」、「文字サイズ」「文字色」「文字の背景色」など細かく編集することができます。

製造から出荷までの流れ

Step
1
部品のチェック・組立
国内の技術あるエンジニアが細かな部品のチェックから組立まで行います。
機械だけでなく、人の目で確認しながら作業にとりかかります。
Step
２
品質検査
機械組立後、水素発生量、電流、電圧、他に耐久性等に問題が無いかなど、人の手で一つずつしっかりとチェックします。
Step
３
出荷準備
内部のシステム、電解槽等のチェックが終わり、問題が無ければ筐体等のチェック、利用時に問題がないかを確認し、出荷の準備を行い、お客様の元へ発送いたします。
Step
４
購入後の修理・メンテナンス
都内の自社内に、ネジ一本の細部の部品も全て取り揃えているため、
何か不具合があればすぐに社内の敏腕エンジニア達で修理をすることができます。
Step
1
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